Guia de problemes comuns i resolució de problemes per a sistemes de portes corredisses

Símptomes

Després de l'obertura del broquet lliscant, només surt una petita quantitat d'escòries; L'acer fos no pot fluir sense problemes, per la qual cosa cal bufar oxigen per ajudar a obrir el broquet.

Causes bàsiques

1. Condensació del broquet: el baix sobreescalfament de l'acer fos i el preescalfament insuficient del broquet produeixen un bloqueig d'acer fred dins del broquet;
2. Bloqueig de la placa lliscant/de broquets: l'acumulació d'inclusions d'alt -punt de fusió-com ara Al₂O₃ a l'acer fos provoca l'obstrucció del canal de flux;
3. Encallament mecànic: instal·lació desalineada de la placa lliscant, deformació mecànica o residus d'acer i escòries que fan que la placa lliscant s'enganxi, evitant que llisqui.

★ Mètodes de resolució de problemes

• Bloqueig menor: realitzeu una purga d'oxigen professional (baix cabal d'oxigen, inserció lenta) per evitar danyar la superfície de treball de la placa lliscant;
• Encallament greu: deixeu d'abocar immediatament, substituïu el conjunt de la placa lliscant/broquet i netegeu els residus residuals del mecanisme;
• Flux inadequat: torneu a-escalfar el broquet a la temperatura especificada i comproveu l'alineació de la placa lliscant.

★ Pla de prevenció

• ÚsBroquets/diapositives de zirconia d'alta{0}}puresa Changtai, que presenten parets interiors denses i llises per reduir l'adhesió de les inclusions i la formació d'acer fred;
• Instal·lació estandarditzada: coure bé el broquet (més o igual a 800 graus) i assegureu-vos l'alineació precisa de la corredissa per evitar l'encallament causat per desviacions d'instal·lació.

Símptomes

Les fuites d'acer fos de les juntes, com ara entre els tobogans superior i inferior, entre el broquet superior i el tobogan superior i entre el tobogan inferior i el filtre inferior.

Causes arrel

1. Problemes mecànics: deformació del mecanisme de lliscament, fallada de la molla, força de subjecció insuficient, pressió desigual a les superfícies de lliscament o buits;
2. Defectes del material: microesquerdes a les plaques lliscants, poca planitud, esquerdament per xoc tèrmic o fallada de les superfícies de segellat;
3. Errors operacionals: moviment excessiu d'anada i tornada--de les plaques lliscants, o forçant-les a lliscar després que l'acer s'hagi encaixat, fet que amplia la bretxa i provoca fuites d'acer.

★ Mètodes de resolució de problemes

1. Fuites menors d'acer: continueu abocant tot garantint la seguretat i controlant els punts de fuita; substituïu els components immediatament després de completar l'abocament;
2. Fuites greus d'acer: aixequeu immediatament el tobogan lluny de la posició d'abocament, deixeu d'abocar i substituïu tot el conjunt del diapositiva i els components del broquet;
3. Mecanisme de reparació: corregiu els components deformats, substituïu les molles fallides i torneu a estrènyer per garantir una pressió superficial uniforme.

★ Mesures de prevenció

• Seleccioneu plaques lliscants compostes de zirconi resistents al xoc tèrmic de Changtai-: resistents al xoc tèrmic, lliures d'esquerdes-, gran planitud i un fort rendiment de segellat;
• Manteniment mecànic: inspeccioneu periòdicament les molles, els mecanismes de bloqueig i els carros lliscants per assegurar-vos que no hi ha deformacions i una pressió de contacte estable.

Símptomes

Durant l'operació, es produeixen esquerdes, estellades o esquinçaments a les corredisses o els bebederos, provocant fuites o bloquejos d'acer.

Causes arrel

1. Xoc tèrmic: les diferències de temperatura excessives o el preescalfament insuficient fan que les tensions tèrmiques superin el límit de tolerància del material, donant lloc a esquerdes;
2. Mala qualitat del material: la baixa puresa del material, la mala sinterització i la resistència insuficient donen lloc a una baixa resistència al xoc tèrmic i resistència a l'erosió;
3. Danys mecànics: esquerdes causades per l'impacte durant la instal·lació, col·lisions durant l'elevació o distribució desigual de tensions a causa d'una desalineació estructural;
4. Degradació per oxidació: l'oxidació dels components de carboni a la placa lliscant condueix a una estructura porosa, una resistència reduïda i una susceptibilitat a l'esquinçament.

★ Mètodes de resolució de problemes

• Deixeu d'abocar immediatament i substituïu el portaobjectes; no utilitzeu tobogans esquerdats per evitar la propagació d'esquerdes i accidents de fuites d'acer;
• Inspeccioneu els procediments d'instal·lació i funcionament per eliminar les causes de danys mecànics.

★ Pla de prevenció

• Utilitzeu les plaques lliscants reforçades amb zirconi-estabilitzat de Changtai: la incorporació d'estabilitzadors i la sinterització d'alta-temperatura, la resistència al xoc tèrmic millora en més d'un 50%;
• Tractament de recobriment anti-oxidació: inhibeix eficaçment l'oxidació a-alta temperatura i manté l'estabilitat estructural;
• Operacions estandarditzades: Manipular amb cura, assegurar un preescalfament complet i evitar impactes o col·lisions violents.

Símptomes

Durant l'abocament, el broc es deixa anar, es desplaça o fins i tot es desenganxa, fent que el flux d'acer divergi, donant lloc a fuites d'acer i arrastre d'escòries.

Causes arrel

1. Falla de subjecció: deformació de la màniga de subjecció, desgast dels pestells o força de subjecció insuficient, provocant un broc inestable;
2. Instal·lació incorrecta: suport insuficient o ajust solt entre el broc i la placa lliscant inferior;
3. Funcionament inadequat: estirant la placa lliscant a una llarga distància amb el broquet connectat, provocant que el broquet s'afluixi a causa de les forces laterals;
4. Danys per corrosió: corrosió a la base del broquet, canvis dimensionals i major espai lliure.

★ Resolució de problemes

• Afluixament menor: controleu amb cura el flux d'acer, completeu l'abocament actual tan aviat com sigui possible i torneu a instal·lar o substituïu el broquet després d'aturar l'abocament;
• Desenganxament / Fuites greus d'acer: deixeu d'abocar immediatament, substituïu el broquet, la màniga de tensió i els components relacionats.

★ Pla de prevenció

• Seleccioneu broquets compostos d'alta -resistencia Changtai: base reforçada, dimensions precises, ajust ajustat i resistència a l'erosió;
• Optimitzeu la instal·lació: enforneu bé, fixeu-lo fermament i assegureu-vos que no es solta;
• Estandarditzar les operacions: eviteu el lliscament de-carrera llarga amb el broquet al seu lloc per reduir les forces laterals.

 

 

Si la vostra fàbrica d'acer s'enfronta a problemes com ara fuites d'acer, bloquejos, no obrir o tancar correctament, vida útil curta o mal funcionament freqüent dels vostres sistemes de broquets lliscants, no dubteu a contactar amb nosaltres.
Zirconia de Changtai-Protegem la seguretat i l'eficiència de la producció de fosa contínua amb sistemes de broquets lliscants d'alta-qualitat, eliminant els errors de funcionament freqüents i garantint una producció més estable. Esperem aprofundir la nostra cooperació amb vosaltres per aconseguir conjuntament un desenvolupament d'alta-qualitat a la indústria de l'acer.

Poseu-vos en contacte amb nosaltres ara per obtenir una solució personalitzada al vostre problema