Com s'utilitza el broquet d'arrossegament de zirconi?

 

L'ús debroquets d'arrossegament de zirconiha de seguir estrictament el procés "Instal·lació - Preescalfament - Abocament - Manteniment - Substitució". El nucli de l'ús del producte és garantir un segellat adequat durant la instal·lació i un preescalfament complet per evitar fuites d'acer fos o ruptura de broquets, salvaguardant així l'estabilitat de la colada contínua.

 

La instal·lació és el requisit previ crític que afecta directament la seguretat operativa posterior. Les àrees d'enfocament clau inclouen la integritat del segellat i la precisió de posicionament.

• Neteja de cullerots:Primer netegeu el forat d'instal·lació del broquet a la part inferior de la cullera, eliminant materials refractaris residuals, escòries d'acer o restes. Assegureu-vos que la superfície de muntatge sigui plana i lliure de protuberàncies per evitar falles de segellat causades per contaminants.
• Col·locació i instal·lació de broquets:Alineeu el broquet de zirconi amb el forat d'instal·lació a la part inferior del cullerot. Introduïu-lo lentament i ajusteu-lo a una posició vertical, assegurant-vos que el centre del broquet s'alinea amb el centre del motlle per evitar la desviació del flux d'acer fos.
• Tractament de segellat:Ompliu el buit entre el broquet i el forat de muntatge amb morter refractari especialitzat o instal·leu un anell de segellat de fibra refractària. Compacteu suaument amb una glàndula o cargols per assegurar un segellat complet, evitant les fuites d'acer fos durant l'abocament.

 

 

El material de zirconi és sensible als diferencials de temperatura. El contacte directe amb l'acer fos a-alta temperatura pot provocar esquerdes per xoc tèrmic, que requereixen un preescalfament.

Mètode de preescalfament:

Preescalfeu tot el cullerot o preescalfeu addicionalment la zona del broquet per evitar un escalfament insuficient localitzat.

Requisits de preescalfament:

1. La temperatura de preescalfament ha d'arribar als 800-1000 graus, amb una temperatura uniforme del cullerot. La diferència de temperatura entre les parets interiors i exteriors del broquet no ha de superar els 300 graus.
2. Controleu la velocitat d'escalfament a no més de 200 graus per hora per evitar l'esquerda del broquet per una velocitat de calefacció excessiva.
3. Determineu la durada del preescalfament en funció de la mida de la cullera i de les especificacions del broquet, que normalment dura entre 2 i 4 hores per garantir la penetració tèrmica completa i l'eliminació de la humitat interna.

 

 

El nucli de l'abocament és estabilitzar el cabal d'acer fos mentre es controla l'estat del broquet per evitar anomalies.

Procediment-d'inici:

Després que l'acer fos entri a la cullera, una vegada que el nivell de líquid arribi a l'alçada especificada, obriu el filtre lliscant o el tap a la part inferior del filtre. Ajusteu lentament l'obertura per garantir que l'acer fos flueixi al motlle a una velocitat estable.

Principis de control de flux:

• Etapa inicial:Eviteu una velocitat de flux excessiva. Comenceu amb un cabal baix per iniciar el flux. Una vegada que es forma una crosta estable dins del motlle, augmenta gradualment la velocitat de flux normal.
• Abocament normal:Fes coincidir el cabal del broquet amb la velocitat de tracció de palanques per mantenir un nivell de líquid estable dins del motlle. Això evita desbordaments de nivells excessius o fuites de nivells insuficients.
• Supervisió-en temps real:Durant l'abocament, utilitzeu detectors de nivell de líquid de motlle, càmeres o observació manual per controlar de prop les fuites d'acer fos del broquet i garantir patrons de flux uniformes. Ajusteu ràpidament si es produeixen anomalies.

 

 

Tot i que els broquets de zirconi presenten una excel·lent resistència a l'erosió, l'ús prolongat encara pot provocar bloquejos o erosions localitzades, que requereixen un manteniment específic.

• Mesures anti-embussos:Si les inclusions d'acer fos s'adhereixen a la paret interna del broquet, reduint la velocitat del flux, es pot introduir gas argó inert des de la part inferior o lateral del broquet per netejar les inclusions. Alternativament, augmentar moderadament la temperatura del cullerot pot reduir el punt de fusió de les inclusions, reduint l'adhesió.
• Prevenció de l'erosió localitzada:Eviteu l'erosió prolongada d'una zona específica del broquet per l'acer fos. Si es detecta un desgast localitzat significatiu, reduïu adequadament la velocitat de colada per allargar la vida útil del broquet.

 

 

Quan el rendiment del broquet es deteriora fins al punt que ja no compleix els requisits de colada contínua, s'ha de substituir ràpidament per evitar comprometre la qualitat de les palanques.

Criteris per al desballestament:

• El diàmetre interior del broquet s'ha expandit més enllà del 15% de la seva mida inicial (per exemple, d'un diàmetre inicial de 50 mm a 57,5 ​​mm o més), donant lloc a cabals incontrolables.
• El broquet presenta esquerdes, perforacions o fuites visibles.
• La vida útil arriba al seu límit de disseny.

Procediment de substitució

Després que el cullerot es refredi a temperatura ambient, traieu la glàndula i la capa de segellat. Utilitzeu eines especialitzades per extreure el broquet antic del forat de muntatge. Netegeu el morter refractari residual i instal·leu el nou broquet seguint els passos d'instal·lació.

 

 

• Eviteu el contacte directe amb l'acer fos quan el broquet no estigui preescalfat o no estigui suficientment preescalfat, ja que això pot provocar la fractura per xoc tèrmic del material de zirconi.
• Abstenir-se de colpejar amb força el broquet durant la instal·lació per evitar esquerdes internes a causa de l'impacte mecànic.
• Els diferents graus d'acer presenten taxes d'erosió diferents als broquets. Seleccioneu broquets amb el contingut de zirconi coincident-p. ex., utilitzeu broquets de zirconi d'alta-puresa per a la fosa d'acer inoxidable.

 

Anyang Changtai Silicon Industry Co., Ltd. és un fabricant integral especialitzat en el disseny, el processament i la venda de productes d'alta-temperatura de zirconi. Si necessiteu productes de zirconi d'alta-temperatura, envieu-nos un correu electrònic a:zhang@ayctgy.com.Respondrem a la vostra consulta ràpidament un cop rebuda.

 

Contacta ara