Broquet de Zirconia Tundish
Els broquets d'arrossegament de zirconi són components funcionals crítics instal·lats a la part inferior de les taules de colada contínua d'acer. Construïts principalment amb zirconi, controlen amb precisió el flux d'acer fos al motlle.
Descripció dels productes
Els broquets d'arrossegament de zirconi són components funcionals crítics instal·lats a la part inferior de les taules de colada contínua d'acer. Construïts principalment amb zirconi, controlen amb precisió el flux d'acer fos al motlle. La vida útil dels broquets d'arrossegament de zirconi està influenciada per múltiples factors, com ara la composició del material, els processos de producció, la composició d'acer fos i les tècniques de colada contínua. Normalment, els broquets de cullerot de zirconi estàndard tenen una vida útil d'aproximadament 10-12 hores. Tanmateix, els broquets de cullera de zirconi de llarga vida, desenvolupats mitjançant processos de producció optimitzats i millores de materials, poden aconseguir una vida útil significativament allargada.
Anyang Changtai Silicon Industry Co., Ltd. ha augmentat la vida útil dels broquets de cullera de zirconi de 20 a 30 cicles de cullera ajustant els processos de producció.
Els principals productes de Changtai inclouen broquets de zirconi, broquets de tundish, diapositives de zirconi i altres materials refractaris i d'aïllament tèrmic. Aquests productes s'utilitzen principalment en indústries com la fosa contínua d'acer i la fosa de pols metal·lúrgica. Si necessiteu comprar productes relacionats, feu clic al botó següent per contactar amb nosaltres!
Factors que afecten la vida útil dels broquets de zirconi
La composició i el procés de fabricació del material determinen fonamentalment la seva vida útil.
Un contingut més elevat de zirconi millora la resistència a l'erosió. Per exemple, els broquets de zirconi del 93% presenten una resistència superior a l'erosió de l'acer fos i a la corrosió química en comparació amb els broquets estàndard que contenen un 72%-85% de zirconi.
S'utilitzen estabilitzadors comuns com MgO i CaO, i les seves proporcions afecten l'estabilitat de la fase cristal·lina de la zirconia.
La pressió de formació, la temperatura de sinterització i el temps de retenció afecten directament la densitat del filtre.
Les condicions reals durant la colada contínua són els factors externs primaris que acceleren el desgast dels broquets.
Les substàncies oxidants de l'acer fos, com el FeO i el MnO, reaccionen amb el zirconi, accelerant l'erosió del filtre. Les temperatures de colada contínua excessivament altes acceleren encara més les velocitats de reacció química, escurçant la vida útil.
Les durades de colada contínua més llargues prolonguen l'exposició acumulada dels broquets a l'erosió i la corrosió a alta-temperatura, la qual cosa comporta un desgast més greu.
Si l'escòria de la cullera té una alcalinitat excessivament alta o conté quantitats importants de FeO i MnO, reacciona químicament amb la superfície del broquet per formar compostos de baix punt de fusió--. Això fa que la superfície es trenca i redueix la vida útil.
Les operacions estandarditzades minimitzen el desgast innecessari.
Un segellat inadequat entre el broquet i el maó del cullerot durant la instal·lació pot provocar fuites d'acer fos, donant lloc a l'erosió localitzada del broquet. La manipulació inadequada durant la substitució del broquet pot provocar esquerdes, escurçant la vida útil posterior.
La fallada del sistema de refrigeració del broquet durant la colada contínua pot provocar un sobreescalfament localitzat, accelerant l'envelliment del material. L'acumulació de residus d'escòria a la cullera que no s'eliminen ràpidament pot intensificar l'erosió localitzada, afectant la vida útil general del broquet.
Aplicacions
els nostres quatre avantatges principals
Fortes capacitats corporatives
Equipat amb múltiples-forns túnel d'alta temperatura, línies de producció de lots totalment automatitzades, un centre d'R+D dedicat i laboratoris de proves
Qualitat del producte consistent
Les matèries primeres de primera qualitat i els processos avançats garanteixen excel·lents propietats físiques i químiques d'{0}}altes temperatures, que resisteixen l'erosió, la deformació i la delaminació.
Suport de personalització
Acceptant diversos requisits personalitzats, la xarxa de vendes de Changtai Silicon abasta els mercats nacionals i s'estén a nivell mundial.
Servei d'-venda sol·licitat
Si trobeu algun problema durant l'ús del producte, us oferim assistència tècnica puntual en un termini de 48 hores.
Preguntes freqüents
P: Què és un broquet dosificador d'arrossegament de zirconi?
R: consta d'una inserció de zirconi (broca interior de zirconi) i un cos exterior com ara carboni-alúmina- d'alt grau. Es fabrica mitjançant un procés únic de pressionar directament el cos exterior al voltant del broquet de zirconi sense utilitzar la unió de ciment, sense risc de fuites d'acer entre el cos interior i exterior.
P: Quins són els avantatges d'utilitzar broquets dosificadors d'arrossegament de zirconia?
R: La zirconia ofereix una alta resistència a la calor, estabilitat química i bona resistència al desgast.
P: Com afecta el broquet dosificador de l'arrel de zirconia a la qualitat del producte fos?
R: Ajuda a mantenir un flux precís i consistent de metall fos, donant lloc a una microestructura i propietats mecàniques millorades del producte final.
P: Com es selecciona la mida d'un broquet dosificador d'un dipòsit de zirconi?
R: La mida d'un broquet de dosificació d'arrossegament de zirconi es selecciona principalment en funció del cabal d'acer desitjat requerit per al procés de fosa, tenint en compte factors com el grau d'acer, la velocitat de colada desitjada, el disseny de la fossa i el nombre de fils que es colen, amb el diàmetre del forat de la broca que afecta directament el cabal; els diàmetres més grans permeten cabals més alts i els diàmetres més petits per a cabals més baixos.
Etiquetes populars: Broquet d'arrossegament de zirconi, Xina, proveïdors, fàbrica, compra, cotització, fabricat a la Xina
Enviar la consulta
